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氧化鈹：氧化鈹不只丟掉許多鋼材，而且降低鍛件加工的表面質(zhì)量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內(nèi)部，會(huì)構(gòu)成鍛件報(bào)廢。

出現(xiàn)應(yīng)力：由于金屬內(nèi)、外受熱有差異，脹大不勻，發(fā)作內(nèi)應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。加熱致使金相組織的先后改變也構(gòu)成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會(huì)使工件在加熱中發(fā)作裂紋，致使 車加工后工件發(fā)作裂紋而報(bào)廢。

橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機(jī)械性能變壞。若退火時(shí)溫度過高而構(gòu)成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時(shí)過熱和 變形。但退火時(shí)若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化，也不利于切削和后來的熱處理。

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鍛件在安裝前，有必要對(duì)零件進(jìn)行整理和清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、碎屑、油污、著色劑和灰塵。

軸承外圈安裝后，應(yīng)在定位端與軸承蓋端面均勻接觸，不應(yīng)有劃傷、擦傷等損壞鍛件外觀的缺陷。

鍛件帶對(duì)稱于毛坯鑄件根本尺度配置。安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，同意使用機(jī)油加熱和熱裝，油溫不得超過100℃。

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 確定步驟內(nèi)容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時(shí)定額。

鋼中各基本組織的質(zhì)量體積，是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、下貝氏體，回火馬氏體及馬氏體的順序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時(shí)，由于表層先冷至他點(diǎn)，所以表層由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積脹大，但是心部仍處于奧氏體狀態(tài)，阻止表層的脹大，因此鍛件心部受到拉應(yīng)力，表層受到壓應(yīng)力；當(dāng)繼續(xù)冷卻時(shí)，表層溫度降低，不再脹大，而心部由于轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積要繼續(xù)脹大，因此，將受到表層阻止，于是心部受到壓應(yīng)力，表層受到拉應(yīng)力。在冷卻結(jié)朿后，此應(yīng)力仍然存在于鍛件內(nèi)部，成為殘留應(yīng)力。